冶金回轉窯內襯高耐磨性怎么樣


由于煅燒的物料不同,冶金回轉窯內襯的使用條件也不一樣。如果煅燒活性石灰、水泥、氧化鋁等物料時,冶金回轉窯的煅燒帶均有一層穩定的窯皮,以起到保護內襯的作用。如果煅燒金屬化球團、氧化球團等這一類物料時,要求冶金回轉窯不能有窯皮,因為煅燒的物料會直接磨損窯襯。不管是哪一種內襯材料,內襯材料的高耐磨性是保證冶金回轉窯正常運轉的重要且必要的條件。

提高冶金回轉窯內襯材料的耐磨性,可注意以下幾點:

1、注意臨界顆粒尺寸的力度分布:臨界顆粒尺寸和粒度分布與材料的施工性能和使用性能密切相關,而施工襯層厚度及形狀的復雜程度決定了臨界顆粒尺寸。

2、對耐磨材料主材質的選擇:冶金回轉窯內襯一般是以特級高鋁(剛玉)為主要材質,以抗酸、抗熱震性添加劑為次要材質的復合材料。
 
冶金回轉窯設備的安裝現場


3、對耐磨層結構的要求:耐磨層應用耐磨耐火澆注料和耐火預制件交錯加工而成。

4、鋼纖維的必要性:通過在澆注料中添加合適的鋼纖維可以延長其使用壽命,并改善耐磨性能。

5、超微粉的作用:將超微粉填充在材料間隙中,能減少骨料、粉料間的摩擦,在分散劑作用下,可大大降低施工用水量,提高材料的致密度、強度和耐磨性。

6、結合劑的使用注意事項:

合適的凝結硬化時間;

在整個使用溫度范圍內,要具有足夠高和足夠穩定的結合強度;

具有一定的抗酸或者抗堿功能,以使其在使用過程中不會發生潰散。
 
冶金回轉窯設備的安裝現場


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